一场新的"绿色变革"
9月9日，在深圳市龙华区大浪街道一间厂房里，灯火通明。30台塑料加工机器正在轰隆隆地运转，历经塑料改性造粒、吹膜、印刷、切袋、包装5道工序后，原本零散的原材料化身为一个个塑料袋。
▲工人正在生产可降解塑料背心袋。
这是深圳市久信达科技有限公司（以下简称"久信达"）投产全生物可降解塑料袋的一幕，这些塑料袋将在当天被运往深圳部分商超进行使用。据久信达总经理张敏介绍，该公司生产的全生物可降解塑料袋在工业堆肥3至6个月后，可完全降解为水和二氧化碳。
9月1日，新版"限塑令"正式落地。张敏真切地感受到，随着"限塑令"的推进，上游塑料企业迎来一场新的绿色变革，她所在的公司销量也明显增加了。
▲塑料吹膜机正在运作。
"去年，公司可降解塑料产品月销量约40吨，如今月销量约100吨。其中，全生物可降解塑料背心袋日均产量为40万个。"张敏告诉记者，这要是在10年前，她难以想象。2010年，该公司主要生产珍珠棉制品和氯化聚乙烯（CPE）磨砂塑料制品。2017年，该公司开始制作可降解塑料袋。彼时，可降解塑料袋的订单主要来源于国内外贸企业，国内自用订单较少。
张敏说，企业转型初期，部分可降解原材料需从国外进口，成本较高，工厂需依靠其他产品支撑才得以正常运转。如今，60名工人轮番作业，才能满足持续上涨的订单。近期，该公司新进了6台机器，计划搬进新的厂房，届时可降解塑料背心袋日产量将达80万个。
▲工人正在检查可降解塑料袋的生产情况。
可降解塑料市场迎来了春天，不过，全面推广仍面临难题。张敏向记者坦言，目前，市场上主要使用的可降解材料有聚己二酸（PBAT）、聚乳酸（PLA）以及秸秆作物等，生产普通塑料袋原料成本每吨约9000元。可降解原料聚己二酸（PBAT）每吨约2万元，聚乳酸（PLA）每吨约4万元。1台机器每天可切10万个普通塑料背心袋，而全生物可降解塑料袋只能切7万个左右。
除了成本等因素，存放时间也是一大问题。张敏现场向记者展示了一卷存放两年的可降解塑料袋。记者发现，仅用手指触碰，塑料袋表面的薄膜便会自动脱落，无法正常使用。"对比普通塑料，全生物可降解塑料袋的制作更为吃力，存放时间更短。"张敏说，这些问题仍待破解。